Alpha Tech · Engineering

Ingeniería mecánica
para la industria peruana.

CAD, FEA, CFD, mantenimiento predictivo y fabricación de partes a medida. Rigor de grado aeronáutico aplicado a manufactura, automotriz y construcción.

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Servicios

Lo que hacemos — y cómo lo hacemos

Cada servicio sigue la misma lógica: problema real, método técnico riguroso, resultado medible.

Diseño mecánico CAD

Problema

Piezas que no se ajustan en ensamblaje, retrabajo costoso y proveedores que no cumplen tolerancias.

Método

Modelado 3D paramétrico, planos de fabricación con tolerancias ISO y revisión de ensamblaje virtual.

Resultado

Planos listos para fabricar, piezas que se ensamblan sin ajustes y documentación técnica completa.

Análisis estructural FEA

Problema

Componentes que fallan en operación bajo cargas reales — con el costo de parada y retrabajo que eso implica.

Método

Simulación por elementos finitos (FEM) en ANSYS bajo cargas estáticas, dinámicas y de fatiga.

Resultado

Puntos críticos identificados antes de fabricar, vida útil extendida y menos iteraciones en campo.

Modelización CFD

Problema

Ductos con pérdidas de presión no cuantificadas, intercambiadores ineficientes o flujos internos sin visibilidad.

Método

Simulación con ANSYS Fluent, análisis paramétrico de geometría y validación de condiciones reales de operación.

Resultado

Geometría optimizada antes de fabricar — ahorro en energía, materiales y horas de ingeniería en campo.

Mantenimiento predictivo

Problema

Paradas imprevistas, diagnóstico reactivo y costos que se disparan cuando el equipo ya falló.

Método

Inspección técnica, análisis vibratorio y plan preventivo por nivel de criticidad de cada equipo.

Resultado

Fallas detectadas antes de ocurrir, disponibilidad sostenida y costos de mantenimiento bajo control.

Fabricación de partes a medida

Problema

Piezas fuera de catálogo, tiempos de importación largos o proveedores que no garantizan tolerancias.

Método

Diseño completo + selección de proceso + supervisión de fabricación con control dimensional.

Resultado

Pieza entregada en especificación, con documentación de trazabilidad y tiempo de entrega acordado.

Consultoría de procesos

Problema

Líneas de producción lentas, retrabajo frecuente o variabilidad de proceso sin causa raíz identificada.

Método

Análisis de tolerancias de proceso, VSM, identificación de cuellos de botella y plan de mejora continua.

Resultado

Reducción de tiempos de ciclo y retrabajo, con estándares de calidad sostenidos en el tiempo.

Ingeniería inversa

Problema

Piezas obsoletas sin planos, repuestos descontinuados que paran la operación o reproducción de partes existentes sin documentación técnica.

Método

Escaneo 3D con luz estructurada, reconstrucción de superficies en CAD paramétrico y validación dimensional contra la pieza original.

Resultado

Modelo 3D editable, planos completos con tolerancias y archivo STL/STEP listo para fabricar la pieza desde cero.

Prototipado rápido

Problema

Diseños que llegan a fabricación final sin haberse validado físicamente — errores caros detectados solo al final del proceso.

Método

Impresión 3D en PLA+, ABS o resina técnica para validar ajustes, ergonomía e interferencias antes de invertir en la pieza final.

Resultado

Iteración rápida (días vs semanas), menos retrabajo y certeza de que la pieza final saldrá bien al primer intento.

Sectores objetivo

Industrias donde operamos

La misma metodología técnica, adaptada al lenguaje y las exigencias de cada sector.

01

Automotriz y transporte

Diseño y análisis de componentes para vehículos ligeros, transporte pesado y equipos de construcción. Desde soportes estructurales hasta sistemas de suspensión y transmisión.

"Para un cliente entusiasta en Lima, diseñamos estructuralmente los guardafangos traseros de una Ford Raptor en fibra de carbono T700 — 4 pulgadas más anchos que el OEM — incluyendo análisis FEA y planificación de fabricación."

02

Manufactura e industria

Optimización de líneas de producción, diseño de utillaje, análisis de maquinaria y mejora de procesos. Aplicamos rigor de ingeniería aeronáutica a la manufactura industrial peruana.

"Para una empresa de corte de textiles automotrices, rediseñamos el sistema de transmisión de una cortadora láser cuya correa fallaba a las 3 horas — eliminando 2 operarios del proceso y recuperando la cadencia de producción."

03

Construcción e infraestructura

Análisis estructural de elementos metálicos, evaluación de uniones y consultoría técnica para proyectos de infraestructura que requieren validación de ingeniería independiente.

"Análisis de integridad estructural de estructuras metálicas bajo carga dinámica para proyectos de infraestructura en Lima Metropolitana."

Cómo trabajamos

Proceso técnico en 5 pasos

Sin cajas negras. Cada fase tiene un entregable concreto y una validación explícita.

01
Diagnóstico gratuito

Diagnóstico inicial

Levantamiento de información técnica del problema: dimensiones, materiales, cargas de operación, historial de fallas y objetivo de ingeniería. Sin compromiso de contratación.

02
Propuesta técnica

Alcance y metodología

Documento técnico con el alcance exacto del trabajo, metodología propuesta (FEA/CFD/CAD), supuestos, entregables y cronograma. Sin letra pequeña.

03
Ejecución

Modelado y simulación

Ejecución del análisis con revisiones intermedias. Modelos CAD paramétricos, simulaciones FEA/CFD con condiciones de contorno validadas, e iteraciones documentadas.

04
Validación

Revisión con el cliente

Presentación de resultados con interpretación técnica clara — no solo datos, sino qué significan y qué decisión respaldan. Iteraciones hasta que el resultado sea accionable.

05
Entrega

Documentación completa

Informe técnico final, archivos de modelo nativos, planos de fabricación (si aplica) y recomendaciones de implementación. Todo lo necesario para que el equipo del cliente pueda actuar sin intermediarios.

Casos documentados

Trabajo real. Resultados medibles.

No simulaciones de laboratorio. Proyectos ejecutados con clientes reales en Lima, Perú.

Caso 01 · Industrial · Manufactura textil

Rediseño de sistema de transmisión en cortadora láser de textiles

Una empresa de corte de material textil para alfombras automotrices operaba una cortadora láser cuya correa de transmisión ya no aguantaba más de 3 horas continuas. El fallo obligaba a tener dos operarios manteniendo la máquina manualmente, reduciendo la cadencia de casi 100 a apenas 40 piezas por turno. Rediseñamos el sistema completo: análisis de cargas, selección de cadena y piñones bajo estándares industriales y cálculo de la relación de transmisión óptima para recuperar la operación continua. Seguimiento de resultados en curso.

−2 op. Operarios liberados del proceso
3 h Límite anterior de operación continua
Caso 02 · Automotriz · Ford Raptor

Diseño estructural y fabricación — Ford Raptor

Los guardafangos traseros de la Raptor debían ser 4 pulgadas más anchos que los originales. Contábamos con un molde base que requería modificación significativa para lograr el ensanche correcto. Utilizamos nuestros escáneres 3D para capturar con exactitud la geometría real de la carrocería y nuestras impresoras 3D para prototipar y validar las modificaciones del molde antes de pasar a la fabricación final en fibra de carbono — acortando tiempos y garantizando que el ajuste sobre la carrocería fuera exacto desde la primera pieza. El proyecto está en coordinación activa con el taller que realiza las modificaciones mecánicas del vehículo.

+4 in. Ensanche sobre carrocería OEM
3D Escaneo + prototipado antes de fabricar
Diseño estructural FEA guardafangos Ford Raptor — Alpha Tech Engineering
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